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樹枝狀銅粉注塑成型的具體研究

來源: 瀏覽: 發布日期:2019-12-31 14:07:11

  電解銅粉顆粒具有樹枝狀特性。通過調整工藝,堆積密度小于1 g / cm3,生坯強度大于35MP。通過調整沉降過程和粉末的后處理,可以提高堆積密度。

  在美國,銅粉可通過水霧化和氣體霧化工藝再結合氧化還原法生產,其形狀為球形或不規則形。霧化粉末的物理性質(例如堆積密度,流動性,粒度和生膠強度)與工藝條件有關,例如:特定的添加劑,熔融溫度,霧化壓力,還原溫度和粉末的后處理。通過氧化還原測試的粉末的中值直徑為10微米,堆積密度小于1.5 g / cm3,綠色密度大于20 MP。霧化的粉末粒度和還原溫度是決定粉末產品的關鍵因素。

  霧化和氧化還原粉的性能與電解銅粉基本相同。應用中的例外是需要樹枝狀粉末和非常低的堆積密度。

  自潤滑銅錫基含油軸承(內部有孔)的加工是粉末冶金的獨特功能。這樣的軸承被燒結到一定的密度,并且孔中的油含量可以達到10-30%。這些軸承需要定期潤滑,以確保設備使用壽命內的安全運行。自潤滑軸承于1920年首次在別克汽車行業中使用。在其他行業中的使用量很大,這改變了家用設備的行業。自潤滑軸承的制造消耗了約55%的銅粉產量。

  Cu-Pb和Cu-Pb-Sn軸承用于汽車,渦輪機,止推墊圈和工業泵設備。鋼背材料代替了鑄造和鍛造的青銅軸承,粉末被覆蓋在鋼基材上,并且通過燒結和軋制獲得一定的密度。最終產品的孔隙率小于0.25%。

  黃銅粉和鎳銀合金粉是通過霧化生產的。黃銅粉中的鋅含量為10%至30%。有時添加鉛以改善機械性能。它用于鎖,儀表指針和驅動設備。由于其美麗的色彩,黃銅可用于裝飾金屬獎牌。最近,在機械手臂上使用了重量為2.6 kg的黃銅粉末冶金部件。燒結密度為7.7g / cm 3的燒結部件的拉伸強度為193MPa,伸長率為14%。大量的粉末冶金零件表明,粉末冶金使用銅基材料非常有前途和創造性。

  2002年2002年,全世界使用的銅粉量估計為59,000-64,000噸,北美使用了22,000噸,歐洲使用了18,000噸,其他國家消耗了4500噸。大約55%的銅粉用于青銅零件,13%的鐵粉混合以生產粉末冶金零件,12%的用于滲透燒結粉末,10%的用于黃銅,10%的其他用途(例如摩擦)材料,化學,鎢銅和鉬銅重金屬,涂料,油漆,漿料和油墨。

  北美和全球粉末制造公司的合并和重組。二十年前,北美主要有八家銅粉制造商,而如今已減少到四家,并且有可能進一步縮小。

  目前的發展

  粒度小于10微米的粉末適用于生產注塑件。注塑工藝可用于電氣和電子行業,以生產復雜形狀的零件。這種材料具有高的電導率和導熱率。由于高純度材料的電導率與燒結密度有關,因此注射成型工藝可以使零件的密度接近原始材料的密度,并具有復雜的形狀。提出了銅粉在熱管理設備中的應用。除了復雜的全銅散熱器和電子產品中的其他散熱組件外,本文還討論了散裝銅粉在電子組件冷卻中的應用。


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