等離子法金屬粉末利用等離子熔化，蒸發成氣體，使之在氣體狀態下發生物理或化學反應，最后在冷卻過程中凝結長大，形成超細粉末，是高純度，均勻系列的小粒徑金屬和金屬合金系列是超細顆粒最有效的方法。等離子體溫度高，響應速度快，生產出來的等離子納米銅粉顆粒均勻，超細粉末小顆粒，易于實現批量生產，幾乎可以制備任何超細材料。

80nm等離子納米銅粉的COA

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納米銅粉的主要用途：

　　金屬納米潤滑添加劑；金屬和非金屬的表面導電涂層處理；納米銅粉高效催化劑：銅及其合金納米粉體用作催化劑，效率高、選擇性強；納米銅粉導電漿料：用于MLCC的終端和內部電極，使微電子器件小型化。用其替代貴金屬粉制備性能優越的電子漿料，可大大降低成本，優化微電子工藝。

納米銅粉用于納米材料用原料；藥物添加材料專用的納米銅粉，用于治療骨質疏松等新特效藥的添加材料。

　　納米金屬自修復劑，實現金屬摩擦已磨損部分自修復，節能降耗，提高設備使用壽命及維修周期。

納米銅粉在催化劑上的應用：

　　納米銅粉的顆粒細而均勻，比表面活性很大，人們利用其這一特性制造高效催化劑。如在汽車尾氣凈化處理過程中，超細銅粉作為催化劑部分地代替貴金屬鉑和釕，使毒性的一氧化碳轉變為二氧化碳，使一氧化氮轉變為二氧化氮。超細銅粉因具有較高的催化活性，還作為二氧化碳和氫合成甲醇等反應過程中催化劑。納米銅粒子催化乙炔聚合也取得了令人滿意的效果。

納米銅粉相關銅粉工藝知識延展：

氣相萃取法是制備金屬超細粉體的最直接，最有效的方法，是用改進的法制粉技術制備銅蒸氣蒸汽的超細粉體，產量為0.5kg / h。感應加熱法是用在陶瓷坩堝中的，金屬材料在高頻或中頻電流下通過自熱和蒸發來感應，這種加熱方式具有較強的感應攪拌，快速加熱，高溫的作用。粉末收集器的結構和規格是決定粉末收率和收率的關鍵因素之一。氣體蒸氣可以制備平均粒徑為35nm的球形銅粉（FCu）。

制備各種類型金屬粒子的3射線輻射是近年來發展起來的一種新方法，其基本原理是將金屬鹽在3射線中還原為金屬顆粒。3射線使溶液在不使用還原劑的情況下產生溶劑化電子，可以還原金屬離子，降低其化合價并通過成核和生長形成金屬顆粒。近年來被用于制備多種金屬粉末，利用鈷源強度的γ射線輻射制備了金屬超細顆粒，并通過γ射線輻射-水熱結晶法合成了平均粒徑為50nm的超細銅粉。